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彈簧表面氧化處理常見問題的分析

作者:admin 文章來源: 日期:2014-02-22 08:40:11 人氣: 標簽:
雖然,堿性氧化處理工藝配方簡單,但是,在彈簧的生產實踐中,往往出現氧化膜質量不穩定的現象,現將有關問題綜述如下:
    1)堿性氧化處理是在較高的溫度下進行,同時一般都在溶液沸騰的狀態下,溶液沸點溫度的高低,主要決定于苛性鈉的含量,因此測量溶液沸點溫度即基本上掌握了苛性鈉的濃度。一般在操作中待溶液沸騰后首先測量溫度,溫度符合要求時零件方可下槽,溫度如果不符,可用苛性鈉進行調整后,再將零件下槽。
    2)苛性鈉的濃度基本上用測量溫度的方法加以控制,而氧化劑(亞硝酸鈉或硝酸鈉)的含量的多少是根據下槽后氧化膜的現象來調整,如氧化膜呈黃綠色則證明氧化劑過多,如氧化膜薄或發花則表示應稍補加氧化劑。一般不應使氧化劑過量,這樣容易調整。
    3)要獲得質量優良的氧化膜先決條件就是氧化處理前去銅、酸洗、脫脂等工序必須進行徹底,即須將彈簧零件表面銹蝕、氧化皮、油污、熱處理的鹽渣、表面接觸銅層徹底清理干凈,因此酸洗等溶液應經常調整更換。
    4)槽底沉渣必須及時打撈出槽,以免沉聚于彈簧表面,形成紅色掛霜。
    5)有些廠在氧化溶液中添加黃血鹽(亞鐵氰化鉀)以消除氧化膜發紅現象,這樣的辦法雖然有立竿見影的效果,但并未從根本上解決問題,工作1—2槽后氧化膜顏色仍然出現發紅現象,而且氰化物對環境造成污染,建議不要使用。
    6)氧化槽不應由槽底加熱,這樣容易將槽底沉渣浮起,使氧化膜質量變壞,建議采用管狀電加熱器,或蛇形蒸汽管(蒸汽壓力不少于0.588MPa)安裝于氧化槽的兩壁或四壁,而且加熱管下端至少距離槽底100mm左右,這樣不容易使沉渣浮起。
    彈簧氧化處理常見缺陷及消除方法見表6—5。
表6-5  彈簧氧化處理常見缺陷及消除方法
 

     

     

     

氧化膜色澤不均、發花

1)酸洗不徹底,部分表面有氧化皮

2)堿含量低,溫度低

3)氧化時間短

4)表面銅層未除盡

1)繼續酸洗

2)補加堿,升高溫度

3)延長時間

4)退除氧化膜后,再去銅

表面有紅色掛霜

1)堿含量高

2)溫度過高

3)槽底沉積多

4)零件氧化皮未酸洗干凈

1)加水稀釋溶液

2)降低溫度

3)打撈沉渣

4)退除后重新酸洗

表面發綠

1)亞硝酸鈉含量高

2)亞硝酸鈉與堿的比例失調

1)稀釋溶液補加堿

2)調整比例

抗蝕性達不到要求

1)溶液濃度低

2)溶液溫度低

1)濃縮溶液

2)升溫

氧化膜表面有白霜

1)肥皂水質硬

2)氧化液清洗不凈

1)更換肥皂液

2)加強清洗