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模具彈簧使用單位

作者:admin 文章來源:于網絡 合肥彈簧廠整理 日期:2017-04-14 10:46:52 人氣: 標簽:www.voltasigns.com

[導讀]模具彈簧的加工工藝流程:線材設計:主要設計制作模具彈簧鋼材的線徑,受力支撐點R角的大小,和彈簧圈數的設計,這塊的設計好壞

模具彈簧的加工工藝流程:
線材設計:
主要設計制作模具彈簧鋼材的線徑,受力支撐點R的大小,和彈簧圈數的設計,這塊的設計好壞,直接影響到彈簧的外觀和使用壽命,這塊有個系數參數,屬企業核心技術,恕不能告知。抱歉。

卷簧:這塊主要檢測盤繞彈簧條中,鋼絲是否會出現拉絲,暴邊等現象
沖頭:把成條的彈簧條沖成單個密圈的彈簧雛形,主要檢測彈簧兩邊的沖頭截面是否平整。

第一次磨簧:彈簧兩端的平面的磨面是否平整,一般以30°—45°之間。
開檔:這塊規格35以下的由自動開檔機開檔,外徑35MM以上的由人工手臂開檔,主要檢測彈簧開檔的節距是否均勻。允許公差0。1MM

第一次整修:保持彈簧的垂直度,允許–2°公差。

熱處理(淬火、回火):直接改變鋼材內部的組織結構和柔韌性,我們針對不同規格的彈簧有不同的淬火、回火時間,例如規格外徑40MM的咖啡色彈簧,我們回火時間為5分鐘,外徑20MM的只須2分鐘,這塊依據彈簧的不同的規格而時間會有所不同,另我們在彈簧淬火、回火之間,整條75KW/時的熱處理生產線要預先開啟受熱半小時,以確保彈簧能均勻受熱,以保持奧氏晶體分布的均勻性,這塊主要檢測彈簧的硬度,一般我們的為47°,誤差為正負0。5°,國內的標準為45°—50°。

壓縮:制作彈簧會預先設置預置高度,經過熱處理的彈簧,經過機器設備并緊壓縮,可以使彈簧的彈性保持穩定,并檢測反彈高度。 

第二次精磨:這塊主要是使彈簧的高度達到標準高度。例如,經過壓縮后的彈簧,其高度仍高于允許公差高度的0。1MM,該道工序便是把這0.01MM給磨掉,使之達到標準。

第二次整修:經過熱處理的彈簧,其垂直度在高溫過程中多少會有點變形,第二道整修的目的就是修整彈簧的垂直度。

定型:該道工序使彈簧的各項性能保持穩定不變,這塊有機器設備,由電腦控制,數據顯示。

拋丸:拋丸的目的是去掉彈簧表面的氧化表皮,保證彈簧表面的光結度。

清洗:放在清水槽中去掉彈簧表面的灰塵。